在峰值焊爐的長(zhǎng)期運(yùn)行中，其他金屬積累產(chǎn)生的雜質(zhì)殘?jiān)鼤?huì)干擾環(huán)保焊條的焊接效果，環(huán)保焊條氧化速度過(guò)快，導(dǎo)致錫渣增加。當(dāng)環(huán)保錫條中的銅成分超過(guò)規(guī)定時(shí)，隨著銅墻的增加，焊條液體錫的粘度會(huì)減弱環(huán)保焊條的循環(huán)，焊點(diǎn)表面不光滑，干擾焊點(diǎn)的穩(wěn)定性。此時(shí)，需要更換環(huán)保焊條。

1.環(huán)保錫條在焊料爐運(yùn)行過(guò)程中，溶液表面有光澤，每次實(shí)際運(yùn)行時(shí)無(wú)需刮去焊料表面的錫渣。實(shí)際操作性好，生產(chǎn)加工效率高，產(chǎn)量增加；部件容易上錫，底板幾乎不沾錫渣；燙錫后，引腳表面有光澤、光滑、光滑，外觀優(yōu)良；錫渣少，可降低原材料成本。

2.打開(kāi)錫爐下接口控制開(kāi)關(guān)，使錫液流出。特別注意將錫槽放置在流出口下方。熱處理峰焊中的錫爐使環(huán)保錫條達(dá)到熔化溫度，停止電機(jī)運(yùn)行，將錫爐溫度設(shè)定在280-300度左右。此外，錫表面的泥渣被打撈出來(lái)，冷水被放置在錫槽中，使環(huán)保錫條迅速散熱。在實(shí)際操作中，應(yīng)特別注意燙傷。當(dāng)錫液流出三分之二時(shí)，拆下電機(jī)，清除錫爐上方的障礙物，提高爐溫，使無(wú)鉛焊錫液成功流出。

3.打撈操作應(yīng)溫和，方便環(huán)保錫條從峰值焊爐中成功取出。峰值焊爐的加熱管是熔化焊條的關(guān)鍵部件。定期檢查錫爐設(shè)定的溫度和實(shí)際溫度是否有誤差。及時(shí)檢查和清理焊接噴嘴，檢查噴霧是否堵塞，用工業(yè)酒精清理焊接通道，確保通道暢通。